電線電纜異常原因分析及解決方法

發(fā)表日期：2022年08月06日信息來源：www.wxamddc.com

電線電纜異常原因分析及解決方法

1.斷線現(xiàn)象的原因及解決方法

接頭不牢：調節(jié)焊機電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。

線材雜質：加強原材料驗收。

配模不合理：調整模具，去除變形過程大、過小的現(xiàn)象。

內蒙古電線電纜模孔形狀不正確或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區(qū)不宜過長，保障模孔的光潔度。

反拉力過大：調整鼓輪上繞線圈數(shù)。

鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。

潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，測量潤滑劑的成分和溫度。

鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，暫時不使用濕鋁桿。

內蒙古電線電纜

2.尺寸形狀不正確的原因及解決方案

模孔磨損：經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具。

線材拉細：調整配模，提高潤滑效果。

使用錯誤模具：穿線后測量線徑。

線材劃傷：檢查模孔的質量和潤滑。

模具歪斜:上模時注意擺正，修復模座。

3.擦傷、碰傷、刮傷的原因及解決辦法

錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：修復鼓輪表面，正確修復角度。

鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復磨光。

設備上有傷線的地方：鼓輪接口不均勻，導輪旋轉不靈活。

線盤相互碰撞：線盤要相互碰撞：線盤要相互碰撞：“T”文字擺放，運輸時要分開。

地面不平整：裝修地面，鋪設鋼板。

收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤。

4.剝皮、麻坑、三角形、毛刺的原因及解決方法

線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格者不投產(chǎn)。

模孔不光滑、變形等：嚴格檢查，不合格模具不上機。

潤滑不良：提高潤滑效果。

鼓輪不光滑，滑動率過大：打磨鼓輪表面，調整配模。

5.波紋、蛇形的原因及解決方案

配模不當：調整配模，成品模變形程度不宜過小。

拉絲機嚴重振動：維修、加固設備，去除振動。

線材抖動嚴重：調節(jié)張力，保持接線速度穩(wěn)定。

模孔形狀不合適：定徑區(qū)長度要合適，不能太短，甚至不能。

潤滑供應不均勻，不清潔：保障潤滑劑供應均勻，過濾使用潤滑劑。

6.線材上連續(xù)劃痕的原因及解決方案

線材劃傷：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠等。

潤滑液溫度過高：加強冷卻，需要時采用強制冷卻手段。

潤滑劑堿含量高，不干凈：定期檢查，保持潤滑劑成分，保障其清潔。

模孔不光滑，有缺陷：加強模具的修理和管理，不合格模具不上機。

模孔潤滑區(qū)堵塞：過濾潤滑液，去除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

7.氧化、水漬、油污的原因及解決方案

潤滑不足，潤滑液溫度過高：保障潤滑液供應充足，加強潤滑液冷卻。

潤滑液飛濺：堵塞飛濺部位，成品線出口處用毛氈擦線。

存放場地不干凈，油手套臟了電線：堅持5S管理，保障工作場所的清潔。

8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決方案

排線調整不當：根據(jù)收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置。

接線張力不當：調整接線張力和接線速度。

排線機構有故障：仔細觀察，及時排除。

收線盤不規(guī)則：選擇合格的線盤上機。

收線過滿:加強監(jiān)控，如果是自動換盤，重新設置下盤數(shù)量或維修設備。

9.性能不合格的原因及解決方案

抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻會導致機械性能不合格，選擇合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升。

電阻率不合格：主要原材料不合格，其次退火工藝不當。

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