內(nèi)蒙古電線電纜絕緣表面問題

發(fā)表日期：2022年09月07日信息來源：www.wxamddc.com

一、生膠現(xiàn)象

內(nèi)蒙古電線電纜在生產(chǎn)過程中，交聯(lián)絕緣線芯有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也會(huì)變成絕緣塊或硬塊，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：

(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不足，導(dǎo)致內(nèi)部局部冷膠。

(2)機(jī)身溫度或剪切力不足，局部塑化不良。

(3)濾網(wǎng)墊片不到位，會(huì)影響交聯(lián)絕緣材料的擠壓壓力，還會(huì)產(chǎn)生膠水，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。

二、老膠現(xiàn)象

內(nèi)蒙古電力電纜在生產(chǎn)過程中，絕緣芯有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，這也成為一種預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。這是由于交聯(lián)材料擠壓時(shí)頭溫度高或交聯(lián)材料長期停留在流道死角造成的。舊膠水是琥珀色的。停留時(shí)間越長，顏色越深，溫度越暗。一般來說，舊膠水的原因如下：

(1)如果擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速較快，螺桿筒內(nèi)交聯(lián)材料的剪切力會(huì)很強(qiáng)，會(huì)使機(jī)身局部溫度升高，造成老膠現(xiàn)象。

(2)交聯(lián)絕緣材料在筒體內(nèi)停留時(shí)間過長，部分絕緣材料過早交聯(lián)，使線芯出模時(shí)表面不均勻。

(3)過濾墊位移導(dǎo)致分流板處橡膠壓力分布不均勻，形成流道死角。在這種情況下，舊橡膠也可能產(chǎn)生。同時(shí)，濾網(wǎng)也可能失去一些過濾功能。經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)，擠壓時(shí)會(huì)將堆積在螺桿頭上的舊橡膠與保溫層中的舊橡膠顆粒混合，導(dǎo)致保溫芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

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三、材料的穩(wěn)定性

在普通的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯中，硅烷首先與聚乙烯接枝，以產(chǎn)生交聯(lián)聚乙烯(簡稱材料)A)，為了加速交聯(lián)反應(yīng)，制造含有催化劑的母料(簡稱B)，然后將A料和B料按一定比例混合，擠出成型后在溫水中交聯(lián)。材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題主要由以下原因引起:

（1）交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的成分混合不均勻。由于材料A含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，如果抗氧化劑在生產(chǎn)過程中攪拌不均勻，經(jīng)過擠出機(jī)高溫?cái)D出后，濃縮抗氧化劑會(huì)被加熱氣化，在保溫層中形成凸起。

(2)如果交聯(lián)聚乙烯絕緣材料儲(chǔ)存不當(dāng)，即使不添加催化劑，硅烷交聯(lián)聚乙烯材料也會(huì)在室溫下緩慢交聯(lián)，因?yàn)椴牧现泻猩倭克?約5010-4%)，如果在高溫高濕下儲(chǔ)存，擠出的保溫層表面不會(huì)光滑。

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